决战氢能规模化！兴燃科技PEM硬核实力经9个月市场验证

2026年中国氢能展暨国际氢能大会于3月27日圆满落幕，行业释放明确发展信号：氢能产业正加速从示范应用向规模化落地转型，而适配可再生能源（风光发电）特性、具备稳定运行能力、兼具经济性的核心制氢装备，已成为决定产业规模化进程的关键核心要素。陕西兴燃科技有限公司凭借在PEM（质子交换膜）电解水制氢领域的核心技术积淀、工程化实践与规模化交付能力，以全球标杆项目为实力背书，为绿氢规模化落地筑牢装备根基。

作为核心联合体成员，兴燃科技 2025 年成功中标全球最大 PEM 离网制氢项目 —— 格盟宜和察右前旗风光制氢一体化项目（一期）。该项目是内蒙古唯一上报国家示范的离网制氢项目，配置 36 套 250Nm³/h PEM 电解槽，直连 50MW 风电，实现完全离网规模化绿氢生产。项目建成后，额定产氢量达 9000Nm³/h，最大产氢能力 10800Nm³/h，所产绿氢将定向供应京津冀地区，为区域绿色能源转型提供核心支撑。

此前，兴燃科技已完成PEM制氢装备的极端工况实战验证。2025年7月，其自主打造的光伏离网交流耦合PEM电解水制氢应用场景正式建成并进入试运行阶段。截至2026年3月，该场站已累计稳定运行950小时，各项运行指标表现优异：平均日制氢量达1000Nm³，最大制氢能力250Nm³/h，供氢压力稳定在1.7MPa，产出氢气纯度达99.999%、含氧量<1ppm、露点<-70℃，成功经受内蒙古高原-26℃极寒恶劣工况的考验，实现了离网风光电能向高纯绿氢的高效、稳定转化，充分验证了兴燃科技的PEM制氢装备的可靠性与环境适应性。

氢能规模化的核心难题，是让制氢装备在风光电波动、极端工况下持续稳定输出高纯绿氢。相较于碱性电解槽，PEM 电解槽凭借秒级启停、宽幅调节、低能耗稳定等特性，成为风光耦合制氢的最优技术路线。

依托多年离网制氢实战经验，兴燃科技以250Nm³/h PEM电解槽为核心产品，实现规模化量产，凭借六大核心技术优势，进一步破解了规模化制氢过程中的成本、效率与稳定性难题：

低成本：采用低贵金属含量催化剂，大幅降低装备整体成本；

高稳定：进出水多合一结构设计，水流均匀、温度波动小，无热胀冷缩形变，无需碟簧，保障长期稳定运行；

高效率：制氢效率达 75%~86%，工作电密 1.5A，设备体积小、重量轻，适配多种场景；

快响应：秒级启停能力，完美适配风光电瞬时波动；

宽调节：调节范围覆盖 5%~120%，精准匹配可再生能源发电特性；

全自主：掌握催化剂、膜电极、极板、整堆等全链条核心技术，打破 “卡脖子” 瓶颈，实现核心部件国产化替代，保障供应链安全。

面向氢能产业规模化升级的未来趋势，兴燃科技持续加大研发与产能布局，为更大规模绿氢生产蓄力：与华北电力大学共建的氢能联合实验室，聚焦PEM制氢核心技术迭代，加快研发单槽500Nm³/h PEM电解槽，进一步提升单机产能，降低单位制氢 成本，提升装备经济性，为绿氢平价化落地提供核心技术支撑。

2026 中国氢能展释放明确信号：氢能规模化竞争，核心在于装备稳定性、技术先进性与交付能力。兴燃科技以 PEM 制氢为核心，以离网实战为验证，以规模化量产为基础，正成为绿氢规模化落地的 “稳定基石”。未来，兴燃科技持续深耕 PEM 制氢技术，为风光制氢、工业用氢、储能调峰等场景提供高效、可靠、低成本的解决方案，助力中国氢能产业从 “示范” 迈向 “规模化领跑”。

来源：兴燃科技