我会魏锁会长走访东莞嘉裕碳素

 

 

在调研座谈过程中，魏锁会长从绿色环保发展及国情理念等出发，强调了国家未来氢能源发展的必要性和必然性，听取了企业发展历程和经营状况介绍，详细了解了企业创新发展成果。

 

嘉裕碳素总经理王勇、技术总监韩敌难及研发部总监丁恩勇分别向魏锁会长介绍了嘉裕碳素的产品、设备、技术研发、未来展望等情况，以及当前第二代模压板的进展情况及未来双极板迭代方向。

 

魏锁会长对嘉裕碳素的工作给予了充分肯定。他指出，未来当政府补贴退去，靠得是企业产品的市场竞争力、品质和成本就尤为重要。一个好的企业不仅产品要有高性价比，也要在基础材料及工艺上有自己的核心技术。

 

在燃料电池核心部件国产化进程中，轻量化，高功率密度下，石墨双极板是突破最快及最关键的核心部件之一，特别是国产石墨双极板已经拥有优异的性能及广泛的实际应用。

 

作为华南地区最早从事石墨产品开发与制造的高新企业，嘉裕碳素于2013年，凭借在石墨精加工领域的深厚积淀，入局石墨双极板市场。

 

经过8年深耕，嘉裕碳素创造性地开发出了超薄超精细石墨双极板，并将产能提升至80-120万片/年。

 

据了解，嘉裕碳素拥有一批资深的工程人员；从项目立项、开发，产品设计，材料改性研发，生产工艺自动化，品控检测和售后服务，每个环节都配备有高水准的专业人员，这让其在进入石墨双极板领域之初就“站在了巨人的肩膀上”

 

据嘉裕碳素介绍，其目前所生产的石墨双极板，单面有槽厚度在0.5mm，双面有槽厚度在0.8mm，单组石墨双极板的厚度在1.3mm左右，提前突破国家制定2025年前单组石墨双极板厚度1.5mm的要求。

 

当前，“降本提质”对于燃料电池产业链的重要性不言而喻。双极板占整个氢燃料电池堆重量的70%、成本的24%，作为燃料电池的核心部件之一，面临着严峻的降本挑战。

 

为实现降本，嘉裕碳素采取了多项措施，所生产的石墨双极板具有高性价比优势，对于氢燃料电池企业示范运营开展，以及氢能产业的广泛推进具有重要意义。

 

“CNC机加工石墨双极板，六成占比在加工成本，加工成本中刀具成本约占六至七成，以我们二十多年的石墨机加工经验，对降本非常有信心，今年我们对合作商报价，整体下降50%左右，随着后期市场订单的增加，预估成本还将有30%左右下降空间。”王勇表示。

 

“氢”风破浪万里潮，嘉裕碳素将不断钻研，掌握自主核心知识产权并突破卡脖子技术，为我国绿色能源产业发展担起应负的责任。

 

来源：嘉裕碳素